粮食仓储是守住国家粮食安全底线的关键一环，仓储作业安全直接关系粮食数量与质量保障。传统人工入粮模式存在多重安全隐患、如作业风险高、管控难度大等。为破解现有难题，宁波市粮食收储有限公司（以下简称宁波粮储公司）立足实际，应用自动化入粮技术，从源头防控安全风险、提升作业质效，积极探索粮食仓储安全新路径。

一、传统人工入粮的安全痛点

在粮食仓储作业中，入粮是安全生产的重点管控环节。宁波粮储公司下属各粮库仓体普遍高大，多数仓房檐高9米以上，其中富家岭中心粮库仓房檐更是高达12.8米，仓容规模大、作业落差高，传统人工入粮、人工平仓作业模式的安全短板被进一步放大，各类风险交织叠加。

一是高空作业风险突出。作业人员需在高落差粮面行走、操作，高空坠落隐患显著增加，现场安全防护压力极大。

二是粉尘危害隐患严峻。粮食入仓下落过程中产生大量悬浮粉尘，不仅损害作业人员呼吸系统，还易在密闭仓房内形成爆炸性粉尘云。

三是综合作业风险交织。人工操作过程中，还易出现机械剐蹭、粮堆滑动挤压等安全事故，多重风险叠加，既威胁人员人身安全，也给仓储现场安全管理带来巨大挑战。

二、自动化入粮技术的应用

针对传统作业痛点，宁波粮储公司坚持安全与效率并重，在新粮库建设中提前布设自动化入粮设备，以机械替代人工，以智能管控替代经验操作，减少高危环节人工参与，从设备升级、智能管控两大维度构建全流程安全作业体系，实现入粮作业安全、高效、规范运行。

（一）软硬件升级

硬件方面，强力磁选器、刮板提升机、封闭式栈桥气垫皮带机、仓顶刮板机等器械可实现剔除杂质、输送粮食、精准分配等环节的全面自动化，大幅度减少人工参与。

软件方面，入粮环节涉及的所有硬件均接入库区智能管控平台，依托平台的可视化监测、智能除尘、应急管控、自动调节等功能，形成覆盖全、响应快的安全防控体系。

（二）成效

依托软硬件升级后的协同作用，自动化入粮实现了“从车辆卸料到粮食入仓”的全流程机械作业，这是区别于传统人工入粮的核心突破。运输车辆规范停靠卸粮区后，粮食经卸粮坑统一归集，依次通过强力磁选器剔除金属杂质、刮板提升机匀速输送、圆筒初清筛分离大颗粒杂物、组合筛完成精细化除杂，层层净化保障入库粮食品质。完成除杂后的粮食经由封闭式栈桥气垫皮带机长距离转运至仓顶，再由仓顶刮板机精准分配至各仓房入粮口，最后通过360°旋转抛粮机均匀布粮入仓。

库区智能管控平台可实时监控所有设备运行状态、作业参数与流程进度，实现入粮全流程可视化监管。作业启动前，系统自动开启脉冲除尘装置，负压吸附清理现场粉尘，提前降低粉尘浓度，有效防范粉尘爆炸风险；作业期间，平台配备一键总控急停功能，一旦出现设备故障、物料堵塞、人员误入等突发状况，可第一时间停机处置，最大限度降低事故影响。

自动化入粮一方面从根本上减少人员高空作业、近距离接触扬尘等高危操作的频率，规避了高空坠落、机械伤害、粮堆挤压等作业风险；另一方面，大大提高了应急处置能力及现场安全管控水平，为后续储粮保管、通风运维打下坚实基础。

三、总结与展望

自动化入粮技术的落地应用，有效破解了传统人工入粮的各类安全难题，推动粮食仓储作业从“人工高危操作”向“智能安全作业”转型，充分展现出科技赋能安全生产的核心优势，也是新时代粮食仓储行业转型升级的必然方向。

未来，宁波粮储公司将继续以全流程风险防控为核心，持续深化智慧粮仓建设，朝着设备更智能、系统更集成、运行更绿色的目标不断优化升级，久久为功守护区域粮食安全。

本文刊载于浙江省粮食和物资储备局主办的《浙江粮食经济》2026年第4期。

供稿：资产管理部